模具硅胶出现表干里不干的现象，主要是由于其固化机制及操作过程中的一些因素导致的。以下是对此现象的详细分析：

一、固化机制

模具硅胶，特别是缩合型硅胶，是靠吸收空气中的水分来固化的。这种硅胶在固化过程中会与水发生化学反应，生成交联结构，从而实现固化。

二、导致表干里不干的原因

1. 水分蒸发：在制作模具硅胶的过程中，如果操作环境温度过高或时间过长，硅胶中的水分可能会被蒸发掉，而硅胶表面由于与空气接触，更容易失去水分，导致表面先固化。但内部由于水分不足，无法完全固化，从而出现表干里不干的现象。
2. 水分补充不足：在制作硅胶模具时，如果没有及时补充因蒸发而损失的水分，也会导致硅胶内部无法完全固化。

三、解决方法

1. 控制操作环境：在制作模具硅胶时，应控制操作环境的温度和湿度，避免温度过高导致水分蒸发过快。同时，保持适当的湿度有助于硅胶吸收空气中的水分，从而实现完全固化。
2. 补充水分：在制作过程中，如果发现硅胶表面开始固化但内部还未固化，可以尝试在硅胶中加入适量的水分（一般建议添加量为0.05%），并充分搅拌均匀，以确保硅胶内部有足够的水分进行固化反应。
3. 注意搅拌：硅胶和固化剂在混合时应充分搅拌均匀，特别是容器底部的硅胶，以确保固化剂能够均匀分布在硅胶中，从而促进硅胶的完全固化。

综上所述，模具硅胶出现表干里不干的现象主要是由于水分蒸发和补充不足导致的。通过控制操作环境、补充水分和注意搅拌等方法，可以有效解决这一问题。