苯基硅橡胶在先进制造中的应用
近年来，随着对材料性能要求的不断增加，人们对于新型材料的研发与应用愈发迫切。在这样的背景下，苯基硅橡胶作为一种具有优异性能的硅橡胶材料，引起了广泛的关注和兴趣。苯基硅橡胶的开发目的是为了满足高低温等极端条件下的性能需求，并在电力、电子电器、汽车、工业深制冷、航空航天、发动机等领域发挥重要作用。通过在聚硅氧烷的侧基上引入苯基，将甲基苯基三环体（A3）、甲基混合环体（DMC）和乙烯基环体（VMC）进行共同开环聚合改性，苯基硅橡胶在高温环境下表现出出色的耐久性和稳定性，并且在低温环境下仍能保持良好的弹性和柔韧性。此外，苯基硅橡胶还具备较高的电绝缘性能，使其在电力和电子电器领域得到广泛应用。

主要分类
低苯基硅橡胶
低苯基硅橡胶（苯基含量在5～15%）：该类硅橡胶具有良好的耐低温性能和高阻尼特性。在苯基含量较低的情况下，硬化温度可以下降至-115℃，使其在极低温环境下仍保持柔韧弹性。
中苯基硅橡胶
中苯基硅橡胶（苯基含量在15～25%）：这类硅橡胶具有耐烧蚀和耐燃特性。苯基含量的增加可以增强橡胶的抗烧蚀能力，使其更具阻燃性能。
高苯基硅橡胶
高苯基硅橡胶（苯基含量在30%以上）：高苯基硅橡胶具有出色的耐辐射性能。随着苯基含量的增加，硅橡胶分子链的刚性增大，使其在辐射环境下具备更好的耐受能力。

工作机理
耐高温机理
硅橡胶的主链由Si-O键组成，其柔性和易卷曲性使得硅橡胶在高温下能够保持稳定性。然而，微量的不纯物质（如水、羟基或残留催化剂等）可能会引发主链的降解，因此硅橡胶的耐热性能受到其结构和不纯物的性质与含量的影响。Si-O键的高极性使其易受极性物质的攻击，从而引发主链的热重排降解。此外，侧基的氧化也会进一步复杂化反应过程。在硅橡胶的加工中，通常需要使用白炭黑来增强其性能。然而，白炭黑表面的活性羟基以及吸附水和羟基缩合产生的水分会降低硅橡胶的耐热性能。在硅橡胶的合成过程中，难以完全避免残留的催化剂，这些残留物也会对硅橡胶的热稳定性产生一定影响。苯基硅橡胶通过其分子链结构和组成以及对不纯物和残留物的敏感性，展现出优异的耐热性能，使其能够在高温环境下稳定运行。这使得苯基硅橡胶成为许多需要高温耐受性能的应用领域的理想选择。

耐寒机理
在低温下，橡胶分子的热运动减弱，导致分子链段被冻结，失去弹性。玻璃化转变和结晶转变是影响橡胶耐寒性的重要过程。苯基硅橡胶通过引入苯基取代甲基，破坏了聚二甲基硅氧烷分子链的规整性，显著降低了聚合物的结晶温度和结晶度，从而降低了硫化胶的结晶性。这样一来，苯基硅橡胶能够在低温下保持弹性，扩展了其低温工作能力的上限。苯基的引入有两个作用。首先，它可以防止硅橡胶侧链基团的分解，从而避免分子主链的交联或降解。其次，苯基的引入破坏了聚二甲基硅氧烷分子链的规整性，降低了聚合物的结晶温度和结晶度，改善了硫化胶的耐寒性能。甲基乙烯基苯基硅橡胶（苯基硅橡胶）是一种高分子量线型聚硅氧烷，其主链中含有苯基硅氧烷或甲基苯基硅氧烷链节。苯基硅橡胶不仅具有甲基乙烯基硅橡胶的优点，如压缩水久变形小、使用温度范围广、耐老化、防震、防潮和良好的电气绝缘性能，还具有卓越的耐低温、减震、耐烧蚀和耐辐照性能。通过在分子结构中引入苯基，硅氧烷分子结构的规整性受到破坏，从而降低了聚合物的结晶度，改善了其耐寒性能。


点击查看更多